奇為特種導(dǎo)磁鋼毛的優(yōu)勢
1、高飽和磁導(dǎo)率：
奇為鋼毛采取了獨(dú)特的成份進(jìn)行配方，經(jīng)過真空冶煉、H2回火處理等特殊工藝，確保材料的飽和磁導(dǎo)率可達(dá)到1.3-1.5T（特斯拉，1特斯拉=10000高斯）。
目前市場上的工業(yè)產(chǎn)品，能同時(shí)滿足飽和磁導(dǎo)率高達(dá)1.5T、剩磁極底、一級耐腐蝕、耐磨損、柔韌性好的導(dǎo)磁介質(zhì)，少之又少。
為什么要選擇高梯度磁選設(shè)備和高性能導(dǎo)磁介質(zhì)？假設(shè)磁選設(shè)備的背景磁場為H，導(dǎo)磁介質(zhì)感應(yīng)磁場為H＇，那么真正對磁性物起到吸附作用的場強(qiáng)則為H+ H＇，所以終端用戶若只選擇高場強(qiáng)設(shè)備（H值高），而不注意選擇高飽和導(dǎo)磁介質(zhì)（H＇值高）匹配設(shè)備使用，最終的出鐵效果也達(dá)不到最佳狀態(tài)，因?yàn)橹挥?span lang="EN-US">H和 H＇都達(dá)到最好，才能出來最佳效果。不選擇高飽和導(dǎo)磁介質(zhì)還有一個(gè)更不利的結(jié)果，有可能對超過1T以上的高梯度磁選設(shè)備是一種浪費(fèi)，因?yàn)閷?dǎo)磁介質(zhì)不好，有可能在0.5-1.0T之間就已經(jīng)飽和了。
2、耐腐蝕：
材料中專定量配置了防腐蝕成份，耐腐蝕性能可以達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足非金屬礦選礦、重金屬水處理、鋰電池磁選等生產(chǎn)環(huán)境的要求。
3、耐磨損：
材料中專定量配置了耐磨損成份，可以滿足高嶺土、石英砂、長石等硬度較高的非金屬顆粒長時(shí)間進(jìn)行磁選生產(chǎn)的要求。
4、柔韌性好：
奇為鋼毛不是切削加工出來的，是拉拔出來的。
市場上成三角或菱形的鋼毛，每一次切削都會產(chǎn)生巨大的熱量，必須用切削液進(jìn)行降溫，這樣每一次切削變熱后都用切削液冷卻一次，最終材料的導(dǎo)磁率會大大降低，同時(shí)材料也會變脆，長時(shí)間使用容易斷碎。
而奇為鋼毛是拉拔出來的，拉拔時(shí)產(chǎn)生的熱量本身就小，拉拔的同時(shí)進(jìn)行H2回火處理，這樣不僅保證了材料的導(dǎo)磁率，而且產(chǎn)品的柔韌性也很好，長期使用不容易斷碎。
5、除鐵效果好：
奇為鋼毛的截面為圓形，在1.3T以上的高場強(qiáng)環(huán)境下，圓形比三角形和菱形能夠承受更高的感應(yīng)場強(qiáng)，所以除鐵效果好。
6、礦物利用率高：
鋼毛在磁場內(nèi)壓得很緊，圓形是鋼毛之間接觸面積最小的形狀，這樣剩余的面積就可以全部用來接觸磁選顆粒，因此圓形是接觸磁選顆粒最多的形狀，不僅可以有效的進(jìn)行除鐵，而且可以提高礦物的利用率。
7、易沖洗，選礦效果穩(wěn)定：
鋼毛被壓入腔體后，在巨大的磁場力作用下圓形絲相比三角形絲和菱形絲都不容易被壓死，退磁后圓形也最容易反彈，所以特別有利于進(jìn)行沖洗作業(yè)。只要保證每個(gè)沖洗作業(yè)進(jìn)行的順暢，就可以長時(shí)間得到穩(wěn)定的選礦效果。經(jīng)過在同種設(shè)備同種礦漿上進(jìn)行實(shí)測，菱形鋼毛沖洗時(shí)的壓力達(dá)到6Kp,而奇為鋼毛僅僅為3.6kp，這樣不僅利于沖洗，還利于泵組及管道長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
8、生產(chǎn)效率高：
同種條件下，接觸面積大，分選時(shí)間就長；易沖洗，沖洗時(shí)間就短；分選時(shí)間長，沖洗時(shí)間段，每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的時(shí)間就短，同樣的一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量就高，所以生產(chǎn)效率就高。
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